Instalaciones de cortadoras láser CNC TRUMPF TruLaser 5030

El láser de fibra óptica TruLaser 5030 de TRUMPF fue construido en 2015 en Alemania por Trumpf GmbH + Co. KG. La máquina, diseñada para el mecanizado de precisión de chapa de acero estructural, cobre y aluminio, entre otros, se caracteriza por el uso de soluciones técnicas de última generación que afectan significativamente a la calidad de corte y amplían las capacidades de mecanizado de la máquina.

El corte por láser se realiza mediante un haz de fibra óptica estable con una potencia máxima de 5 kW, que se guía de forma flexible desde el resonador hasta el cabezal de corte con un sistema de lentes adaptables. Este sistema garantiza una geometría de viga óptima para diferentes espesores de chapa y materiales, lo que da como resultado la más alta calidad de corte, a velocidades de avance máximas. A su vez, la potencia del láser se regula de forma análoga a la velocidad de avance en el intuitivo control CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. La programación del taller integrada en el sistema de control permite crear programas de mecanizado avanzados directamente a partir de los datos de geometría existentes en solo 5 pasos.

Todo el proceso de mecanizado es totalmente automático, gracias al uso de un sistema automático de intercambio de palets. Este sistema permite cargar y descargar piezas simultáneamente durante el proceso de corte, aumentando así la eficiencia de la producción y reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la máquina. En el lateral de la máquina, por otro lado, hay una cinta transportadora ancha que transfiere las piezas de trabajo cortadas a un contenedor de fácil acceso. Además, la máquina de corte por láser TruLaser 5030 está equipada con sistemas especiales que permiten el procesamiento de material de desecho. A lo largo de su vida útil, el láser de fibra TRUMPF TruLaser 5030 L56 ha funcionado un total de 54285 horas.

Especificaciones técnicas de la máquina de corte por láser TruLaser 5030 de TRUMPF
- potencia máxima del láser: 5 kW (5000 W)
- avance en el eje X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
- Velocidad de posicionamiento con accionamiento simultáneo de los ejes X e Y: 265 m/min
- Espesor máximo de chapa (acero estructural): 25 mm
- Espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 20/25 mm (fibra BrightLine)
- Espesor máximo de chapa (aluminio): 20/25 mm (fibra BrightLine)
- Peso máximo de la pieza: 900 kg
- Horas de funcionamiento de la máquina TRUMPF TruLaser 5030: 54285 h
- Tiempo de encendido del láser: 39628 h
- Longitud de onda: 1,03 μm
- Paso programable más pequeño: 0,001 mm
- Desviación de posicionamiento PA: ± 0,05 mm
- Desviación media de posicionamiento PS: ± 0,03 mm
- Consumo medio de aire comprimido: 35 Nm3/h

Equipamiento del láser de TRUMPF
- Controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Software CAD/CAM: TruTops
- láser de disco: TRUMPF TruDisk 5001
- Paquete tecnológico para el corte de cobre y latón
- Fibra óptica LLK
- Módulo de haz de fibra adaptativo BrightLine
- Sistema de detección de plasma PlasmaLine
- Sistema NitroLine para el corte a alta presión de acero inoxidable y aleaciones de aluminio
- Sistema FocusLine para ajustar la distancia focal según el tipo de material y el espesor sin necesidad de ajustes manuales
- Sistema PierceLine para controlar y regular el proceso de quemado (reducción del tiempo de quemado en un 10-80%)
- Sistema FastLine que optimiza todo el proceso de corte para obtener la máxima rentabilidad de la producción
- Sistema AdjustLine para facilitar el corte de M5851405 materiales de mala calidad y M5851405 así reducir el material de desecho
- Sistema de medición de distancias ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal de corte y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares
- Sistema de microsoldadura para la conexión de la pieza de trabajo cortada con el material de desecho mediante puntos de soldadura
- Sistema FlyLine para encender y apagar el láser sobre la marcha para reducir los tiempos de procesamiento de piezas con múltiples contornos cortados a partir de láminas delgadas
- Módulo de reproducción rápida que permite volver a producir piezas individuales utilizando un programa existente sin tener que reprogramar la máquina
- Cambiador automático de palets
- Cortinas de luz de varios niveles
- Accionamiento directo de par sin mantenimiento en el eje X
- Accionamientos lineales directos en los ejes Y y Z
- Cabezal de corte universal con sistema de lentes adaptables
- Cristal protector para evitar la contaminación de la lente
- Seguimiento en línea del estado del vidrio protector
- Diodo de posicionamiento láser
- Cinta transportadora longitudinal para la transferencia automática de las piezas de trabajo a un contenedor de fácil acceso
- Sistema de enfriamiento láser (agua-aire)
- Sistema de enfriamiento de la máquina (agua-aire)
- Unidad de pulverización de aceite
- Potencia láser ajustable de forma análoga a la velocidad de alimentación
- Diodos de bombeo para excitación láser
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