Línea de llenado aséptica PET Sidel SIDEL diverse

máquinas de alimentos / máquinas de bebidas

Línea de llenado aséptica PET Sidel Hay 2 capacidades: 18.000 litros/h y 27.000 litros. / h - dependiendo del tamaño de los botes Capacidad: 36.000 BPH por 0,5 litros. y 0,4 litros. 18.000 bph por 1,5 litros. Año de fabricación: 2006 - 2025 La línea Aséptica produce productos asépticos y ...

Fabricante: SIDEL

Modelo:diverse

Tipo de máquina: Línea de llenado aséptica PET Sidel

Número de artículo: 168808325

Cantidad: 1

Fecha: 25.02.2026

Año de fabricación: 2025

Ubicación: Land-de Alemania

Precio:


Seller-item-No.:1464

Línea de llenado aséptica PET Sidel
Hay 2 capacidades: 18.000 litros/h y 27.000 litros. / h - dependiendo del tamaño de los botes
Capacidad:
36.000 BPH por 0,5 litros. y 0,4 litros.
18.000 bph por 1,5 litros.
Año de fabricación: 2006 - 2025

La línea Aséptica produce productos asépticos y opera desde 2006. Todas las actividades de mantenimiento se han realizado dos veces al año según la especificación OEM y con piezas originales OEM por técnicos de servicio OEM.
La línea incluye áreas de procesamiento (mezclador, pasteurizador y tanque aséptico), plataforma APA (solución para esterilizar botellas y tapones PET), relleno, módulos CIP para procesamiento y relleno, 4 cámaras, inspector de botellas completas (360 grados), mesa de acumulación, máquinas de etiquetado (roll-on y sleever), empaquetador, paletizador y envoltorio estirable. El OEM para la parte sensible de la línea es Sidel y para el procesamiento – Tetra Pak.
A lo largo de los años, todos los componentes electrónicos principales se actualizan según el fabricante, según la disponibilidad en el mercado y los modelos más recientes.
La línea está en muy buen estado y sigue en producción. La línea puede ser inspeccionada.

La línea consiste en:

Máquinas de soplado:
Sidel SBO (2 piezas) 18.000 botellas por hora cada una. Mejorado con un nuevo diseño de cadena preformada, pre-soplado y válvula de bloque de soplado optimizados en 2025.

Equipo de llenado:
1. Relleno aséptico tipo Sidel FMI 70 con áreas de descontaminación para botellas y tapones y 70 valles de relleno con diseño estéril. Cambia las piezas por botellas de 0,4L, 0,5L y 1,5L.
Velocidad de llenado: 36.000 botellas por hora para botellas de 0,5L y 0,4L y 18.000 botellas/hora para botellas de 1,5L.
2. Sistema de dosificación líquida VBS N2 con módulo de esterilización
3. Capper (mejorado para tapas atadas 38mm) – productor Zalkin France
4. Codificador de datos Videojet (tinta) con conexión de intercambiabilidad – comunicación con PLC de relleno
5. Inspector de botellas completas (nivel de llenado y tapas) Heuft – producido en 2025
Equipamiento de embalaje:
1. Máquina de etiquetado en rollo Contiroll (Krones – 2012) velocidad: 42.000 botellas / hora
2. Máquina de etiquetado de mangueras Sleevematic (Krones – 2017) velocidad: 42.000 botellas / hora
3. Sistema automático de alimentación de mangas con un cargador de 6 carretes de manga y cambio automático, incluyendo amortiguador
4. Inspector de etiquetado (Krones- 2017)
5. Horno de vapor de manga (Krones – 2017)
6. Empaquetador: Zambelli – 3000 paquetes por hora actualizado en 2025 (sistema y software de alimentación y corte de película)
7. Paletizador (Sidel Cermex – 2006)
8. Wrapper extensible Robopac – Italia – 2006 mejorado en 2015
Alimentador de tapones (Sidel)
Inspectores de botellas vacías e inspectores de tapas: Presco – cámaras digitales (2 piezas)
Equipos de procesamiento:
1. Almix (Tetra Pak) – sistema de disolución de concentrado (polvo)
2. Alblend (Tetra Pak) – mezclador con rango de relación de mezcla: 1:2 – 1:5

3. TADrink (Tetra Pak) – pasteurizador con intercambiador de calor tubular, recuperación de calor, agente primario intermedio de calentamiento (vapor / agua caliente / producto) y agente refrigerante intermedio (agua con propilenglicol/agua tratada/producto)
a. Hay 2 capacidades, dependiendo del tamaño de la botella: 18.000 l/h y 27.000 l/h
b. Temperatura de pasteurización: 94-96 °C tiempo de retención entre 20 y 40 segundos, realizado por la configuración de los tubos de sujeción.
c. Temperatura de entrada: 20 °C – temperatura de salida 30 °C - 35 °C
d. Sistema eficiente de desaireación al vacío – DO para producto de salida con <2ppm
4. Depósito de amortiguador estéril: 24.000 litros con barreras de vapor y espacio de cabeza N2.
Transportadores:
1. Transportadores de aire (Sidel) entre los sopladores y el relleno
2. Tabla de acumulación de botellas y cintas transportadoras
3. Transportadoras de palés
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Línea de llenado aséptica PET Sidel
Hay 2 capacidades: 18.000 litros/h y 27.000 litros. / h - dependiendo del tamaño de los botes
Capacidad:
36.000 BPH por 0,5 litros. y 0,4 litros.
18.000 bph por 1,5 litros.
Año de fabricación: 2006 - 2025

La línea Aséptica produce productos asépticos y opera desde 2006. Todas las actividades de mantenimiento se han realizado dos veces al año según la especificación OEM y con piezas originales OEM por técnicos de servicio OEM.
La línea incluye áreas de procesamiento (mezclador, pasteurizador y tanque aséptico), plataforma APA (solución para esterilizar botellas y tapones PET), relleno, módulos CIP para procesamiento y relleno, 4 cámaras, inspector de botellas completas (360 grados), mesa de acumulación, máquinas de etiquetado (roll-on y sleever), empaquetador, paletizador y envoltorio estirable. El OEM para la parte sensible de la línea es Sidel y para el procesamiento – Tetra Pak.
A lo largo de los años, todos los componentes electrónicos principales se actualizan según el fabricante, según la disponibilidad en el mercado y los modelos más recientes.
La línea está en muy buen estado y sigue en producción. La línea puede ser inspeccionada.

La línea consiste en:

Máquinas de soplado:
Sidel SBO (2 piezas) 18.000 botellas por hora cada una. Mejorado con un nuevo diseño de cadena preformada, pre-soplado y válvula de bloque de soplado optimizados en 2025.

Equipo de llenado:
1. Relleno aséptico tipo Sidel FMI 70 con áreas de descontaminación para botellas y tapones y 70 valles de relleno con diseño estéril. Cambia las piezas por botellas de 0,4L, 0,5L y 1,5L.
Velocidad de llenado: 36.000 botellas por hora para botellas de 0,5L y 0,4L y 18.000 botellas/hora para botellas de 1,5L.
2. Sistema de dosificación líquida VBS N2 con módulo de esterilización
3. Capper (mejorado para tapas atadas 38mm) – productor Zalkin France
4. Codificador de datos Videojet (tinta) con conexión de intercambiabilidad – comunicación con PLC de relleno
5. Inspector de botellas completas (nivel de llenado y tapas) Heuft – producido en 2025
Equipamiento de embalaje:
1. Máquina de etiquetado en rollo Contiroll (Krones – 2012) velocidad: 42.000 botellas / hora
2. Máquina de etiquetado de mangueras Sleevematic (Krones – 2017) velocidad: 42.000 botellas / hora
3. Sistema automático de alimentación de mangas con un cargador de 6 carretes de manga y cambio automático, incluyendo amortiguador
4. Inspector de etiquetado (Krones- 2017)
5. Horno de vapor de manga (Krones – 2017)
6. Empaquetador: Zambelli – 3000 paquetes por hora actualizado en 2025 (sistema y software de alimentación y corte de película)
7. Paletizador (Sidel Cermex – 2006)
8. Wrapper extensible Robopac – Italia – 2006 mejorado en 2015
Alimentador de tapones (Sidel)
Inspectores de botellas vacías e inspectores de tapas: Presco – cámaras digitales (2 piezas)
Equipos de procesamiento:
1. Almix (Tetra Pak) – sistema de disolución de concentrado (polvo)
2. Alblend (Tetra Pak) – mezclador con rango de relación de mezcla: 1:2 – 1:5

3. TADrink (Tetra Pak) – pasteurizador con intercambiador de calor tubular, recuperación de calor, agente primario intermedio de calentamiento (vapor / agua caliente / producto) y agente refrigerante intermedio (agua con propilenglicol/agua tratada/producto)
a. Hay 2 capacidades, dependiendo del tamaño de la botella: 18.000 l/h y 27.000 l/h
b. Temperatura de pasteurización: 94-96 °C tiempo de retención entre 20 y 40 segundos, realizado por la configuración de los tubos de sujeción.
c. Temperatura de entrada: 20 °C – temperatura de salida 30 °C - 35 °C
d. Sistema eficiente de desaireación al vacío – DO para producto de salida con <2ppm
4. Depósito de amortiguador estéril: 24.000 litros con barreras de vapor y espacio de cabeza N2.
Transportadores:
1. Transportadores de aire (Sidel) entre los sopladores y el relleno
2. Tabla de acumulación de botellas y cintas transportadoras
3. Transportadoras de palés
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