Instalaciones de cortadoras láser CNC TRUMPF TruLaser 5030 L68

El láser de fibra óptica TruLaser 5030 L68 de TRUMPF fue construido en 2017 en Alemania por Trumpf GmbH + Co. KG. La máquina, diseñada para el mecanizado de precisión de chapa de acero estructural, acero inoxidable y aluminio, se ofrece con componentes de última generación y un amplio equipamiento. Entre ellos se encuentra un resonador de la máxima eficiencia energética, que genera un haz de fibra óptica estable de 3 kW. El sistema de lentes móviles y adaptables ubicado en el cabezal de corte universal garantiza una geometría de haz óptima para diferentes espesores de chapa y materiales, lo que da como resultado la más alta calidad de corte con avances máximos. Además, los sistemas especiales incorporados en la máquina permiten el mecanizado del material de desecho.

La potencia del láser se regula de forma análoga a la velocidad de alimentación en el avanzado control CNC SIEMENS SINUMERIK 840D SL. Además, la programación de taller integrada en el sistema de control permite crear programas directamente a partir de los datos geométricos existentes en solo 5 pasos. Además, el láser de fibra TruLaser 5030 dispone de un fiable sistema de escape multicámara con filtros compactos equipados con un separador de chispas. Este dispositivo elimina la contaminación generada durante el procesamiento, mientras que los repetidos ciclos de agitación de los filtros garantizan que sus propiedades de limpieza se utilicen de manera óptima durante toda su vida útil.

Todo el proceso de producción, desde la carga de la chapa hasta la descarga de las piezas terminadas, es totalmente automático. Junto con la máquina, funciona conjuntamente el sistema de carga LoadMaster con soporte de hojas, ventosas e imanes para separar las hojas. Este sistema permite la carga y descarga segura de piezas de trabajo con un tamaño máximo de 3000 x 1500 mm en muy poco tiempo. La máquina de corte por láser TruLaser 5030 de TRUMPF con sistema de carga de chapa LoadMaster pesa 7900 kg.

Datos técnicos de la máquina de corte por láser TRUMPF TruLaser 5030 L68
- Potencia del rayo láser: 3 kW (3000 W)
- Espesor máximo de chapa (acero estructural): 24 mm
- Espesor máximo de la chapa (acero inoxidable): 20 mm
- Espesor máximo de chapa (aluminio): 20 mm
- Peso máximo de la chapa: 900 kg
- avance en el eje X/Y/Z: 3000/1500/115 mm
- Velocidad de posicionamiento con accionamiento simultáneo de los ejes X e Y: 265 m/min
- Paso programable más pequeño: 0,001 mm
- Desviación de posicionamiento PA: ± 0,05 mm
- Desviación media de posicionamiento PS: ± 0,03 mm
- Horario de funcionamiento: 26582 h
- Tiempo de encendido del láser: 19114 h
- Conexión de aire comprimido: 12 bar
- Consumo medio de aire comprimido: 35 Nm3/h
- Conexión de nitrógeno N2: 33 bar
- Conexión de oxígeno O2: 21 bar
- Potencia de conexión: 33 kVA
- Consumo de energía (máquina con unidad de refrigeración): 5-21 kW
- fuente de alimentación: 400 V; 50 Hz
- Peso de la fuente láser: 820 kg
- Peso de la máquina TRUMPF TruLaser 5030 L68: 7900 kg

Equipamiento de la máquina de corte por láser de TRUMPF
- Controlador CNC: SIEMENS SINUMERIK 840D SL
- Software CAD/CAM: TruTops
- unidad de carga universal: LoadMaster
- láser de disco: TRUMPF TruDisk 3001
- Sistema de medición de distancias ControlLine, que mantiene una distancia constante entre la boquilla del cabezal de corte y la superficie de la chapa durante el proceso de corte, incluso con chapas irregulares
- Sistema M5851405 ContourLine, es decir, M5851405 técnicas de aproximación especiales para cortar agujeros con diámetros significativamente menores que el espesor de la chapa
- Sistema NitroLine para el corte a alta presión de acero inoxidable y aleaciones de aluminio
- Sistema FocusLine para ajustar la distancia focal según el tipo de material y el espesor sin necesidad de ajustes manuales
- Sistema de detección de plasma PlasmaLine
- Sistema PierceLine para controlar y regular el proceso de quemado (reducción del tiempo de quemado en un 10-80%)
- Sistema FastLine que optimiza todo el proceso de corte para obtener la máxima rentabilidad de la producción
- Sistema de microsoldadura para la conexión de la pieza de trabajo cortada con el material de desecho mediante puntos de soldadura
- Sistema AdjustLine para facilitar el corte de materiales de mala calidad y así reducir el material de desecho
- Sistema FlyLine para encender y apagar el láser sobre la marcha para reducir los tiempos de procesamiento de piezas con múltiples contornos cortados a partir de láminas delgadas
- Sistema de semáforo Condition Guide que proporciona información sobre el estado de los componentes clave de la máquina
- Módulo de reproducción rápida que permite volver a producir piezas individuales utilizando un programa existente sin tener que reprogramar la máquina
- Cortinas de luz de varios niveles
- Diodo de posicionamiento láser para la determinación óptica de las coordenadas del punto de inicio al mover el cero p
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